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            射頻解凍機

            型號:

            產品時間:2023-07-31

            簡要描述:

            RF射頻解凍機能夠連續生產,利于產品處理和生產計劃。生產組織可以按照“剛好及時到達"的標準進行,利于生產的立即進行和臨時改變。與傳統的大型解凍室或大型解凍設備相比,RF射頻解凍只需要非常小的占地面積,而且加工過程中的成本非常低。RF射頻解凍過程在幾分鐘內完成,而不是在幾小時或幾天內完成。即便是大塊肉也是如此。如果需要,解凍過程可以直接在原包裝袋(炭箱或塑料袋)內完成,然后用于儲藏或零售。

            詳細介紹

            RF射頻解凍機“RF 7 kW

            一、基本描述:

            本報價的解凍機采用RF射頻技術,用于食品的連續解凍或緩化,包括肉類(牛肉、豬肉、羊肉等)、家禽(雞、鴨、火雞等)、魚類和海鮮、蔬菜水果、熟食等。解凍時,可以帶包裝,也可以不帶包裝。

            二、產品指標和機器性能:

             

            產品

            包裝盒肉塊尺寸

            進料和出料溫度

            產量

            牛外脊

            單個PE包裝尺寸

            550-600x80-120x40-80mm

            進料溫度: -20 °C

            出料溫度: -4/-2°C

             

            30-40/h

             

            牛眼肉

            單個PE包裝尺寸

            280-320x100-150x120-150mm

            進料溫度: -20 °C

            出料溫度: -4/-2°C

             

            45-55/h

             

            牛上腦

            單個PE包裝尺寸

            240-280x100-150x120-150mm

            進料溫度: -20 °C

            出料溫度: -4/-2°C

             

            45-55/h

             

            使用該RF射頻解凍技術,如果將1噸產品從-20°C 解凍到 -2°C,平均耗電量為40-50kW;而將1噸產品從-20°C 解凍到-4°C,則平均消耗的能量為20-30kW

            即使在出料溫度在-2°C時,解凍后的產品也無任何滴水現象產生。

            本射頻解凍機可解凍肉的厚度不能超過為20cm

            如果帶解凍產品的類型、尺寸、重量和終溫度不同,產量會有所變化。

            三、RF食品解凍機的主要性能特征

             

            RF射頻解凍所使用的頻率為27.12赫茲,廣泛用于工業、科研和醫藥行業。

             

            全不銹鋼制造,表面采用酸洗處理。

             

            所有電氣防水等級IP65

            RF射頻發生器與機器融為一體,安裝在機器的頂部。

             

            發生器帶水冷卻系統,特別有利于延長三極管的壽命。

            發生器帶水冷卻系統,利于延長三極管的壽命。

             

            食品級物料傳送帶,適合射頻技術,便于安裝清洗和維護。

             

            內置輸送帶和物料通道清洗設施,內部任意地方都可以人手接觸到。

             

            觸摸屏控制板和PLC控制系統,以便適用于不同產品和故障診斷。

             

            四、RF射頻解凍的技術原理和技術優點

            4.1 射頻解凍原理

            傳統解凍(通過空氣、水等為介質)方式有很多缺點:時間長(幾小時甚至幾天)、細菌容易生長、水分損失嚴重、產品表面容易變質、解凍過程不連續、肉的表面容易撕裂和破壞等;

            由于RF射頻技術在產品內部產生熱量而解凍,所以這些缺點可以避免。RF射頻解凍技術產生熱量快、均勻、可控,使得產品的水分損失少。

            待解凍產品在傳送帶的帶動下,在安裝有RF射頻電極的解凍通道(上、下都裝有射頻金屬電極)上移動。射頻發生器在兩個極板中產生的高頻變化電壓,讓待解凍產品的內部水分子產生振動,并隨著電極的變化而迅速轉動,這樣,產品內部水分子就產生摩擦并迅速生熱。這種生熱與管產品的尺寸、重量、形狀和熱傳導性能無關。

             

             

             

             

             

            產品內部產生的熱量和解凍時間,可以通過調節極板上的電壓和傳送帶的速度得到精確控制。

             

            4.2 RF射頻解凍與MW微波解凍的比較優勢:

            RF27.12MHZ射頻解凍與MW915MHZ微波解凍相比,主要有以下優點:

            RF射頻解凍過程在幾分鐘內完成,而不是在幾小時或幾天內完成。即便是大塊肉也是如此。如果需要,解凍過程可以直接在原包裝袋(炭箱或塑料袋)內完成,然后用于儲藏或零售。

            RF射頻解凍時間短,而且均勻*,這樣就減少了產品的變質,包括產品的水分損失、產品外觀甚至變差、物理或化學性質的變壞、細菌生長等等,從而保證了產品的品質。

            RF射頻解凍能夠連續生產,利于產品處理和生產計劃。生產組織可以按照“剛好及時到達”的標準進行,利于生產的立即進行和臨時改變。

            與傳統的大型解凍室或大型解凍設備相比,RF射頻解凍只需要非常小的占地面積,而且加工過程中的成本非常低。

            一個簡單而有效的“判斷法則”告訴我們,非離子電磁波(RF射頻波和MW微波都屬于這種波)能夠穿透密實物體的厚度,是其波長的1/10RF27.12MHz射頻波的波長為11米,而MW91.5MHz微波的波長為32厘米,這就是說,RF射頻技術可以輕易均勻加熱的產品厚度或深度可輕易達到1米,而MW微波只能達到僅僅是幾厘米的產品深度或厚度。

            RF射頻場在各電極之間*均勻*,產品吸收RF射頻能也是均勻和全面的,并且這一特點與產品的形狀和尺寸無關,這樣也極大地減少了產品冷熱不均勻的風險。與此相反,MW微波則是由不同的點向產品表面輻射,產品吸收熱量的方式也是隨機的,并且不易被精確控制,這樣產品的不均勻加熱,以及熱點和冷點的差距達就非常普遍,

            特別是在批量生產是更是如此。

            MW微波解凍是根據預定的解凍重量由微波發生器“發射”能量,而RF射頻解凍是根據產品需要的解凍量而產生能量

            • 相比MW微波解凍技術,RF射頻解凍技術是根據電極間的帶解產品數量而“自動調整”需要能量的多少;
            • 相比于MW微波解凍,特殊的射頻能(Wh/kg)并不取決于喂入產品的數量。
            • 使用RF射頻解凍, 不管產品的喂入量如何,產品的溫度始終均勻*。
            • RF射頻解凍能夠安全達到設定的高溫值。

            RF射頻解凍設備中,RF射頻發生器、冷卻系統、電氣板和控制板等都放置在解凍通道的頂部,與機器融為一體,保護等級符合IP65規范。 因而不會像商用MW微波解凍(通道型)一樣,還需要增加一個另外的單獨空間或“小閣樓”來放置微波發生器。

            長進料和出料臺面,加上超寬的輸送帶,可以一次處理大量產品,不需要操作者一直待在機器的進料和卸料口。

            RF微波解凍機所使用的三極管壽命長,為12000-15000小時,而微波解凍機所使用的磁電管壽命段,僅為8000小時。

            五、RF2x85kW型射頻解凍機的描述和特點

            5.1 進料端和出料端

            由載重軸承、高強度的不銹鋼機架組成,包括:

             帶電機、導向輪的傳送帶

             進料端和出料端均采用不銹鋼導輥

             進料端和出料端均由不銹鋼制造,并配有*焊接的屏蔽結構

            - 進料端和出料端的長度:

                  進料端臺面長度0.7

                出料端臺面長度0.6

            5.2 輸送帶

            由食品級高分子材料制造,用于帶包裝的產品。

            寬度: 0.65 m.

            帶張緊和導向輪,齒輪變速箱,變頻調速電機,帶高速排空物料的功能。

            輸送帶配有自動清洗功能。

            5.3 解凍通道

            包括承載軸承、高強度機架和面板,全不銹鋼制造,易于清洗和衛生保養,包括:

            . 被不銹鋼包圍的電容電極系統,

            . 整個工作面積為:1.2 m x 0.6 m = 0.72 m2

            .側面檢查門;

            .電機驅動的上部電*度調節系統,用于不同高度產品的解凍

            .解凍通道自動清洗系統

            整個解凍通道的長度:2.9

            5.4 RF射頻發生器

            該系統專門用于工業化解凍設計,能量轉換效率高達70%,并具有出色的可靠性。所有部件都能通過檢查口接觸到。外置保護箱(IP65)用絕緣開關控制板制造,外加不銹鋼支持架。

            包括:

            . 輸入端是免維護的空冷高壓變壓器、整流橋、帶阻隔電容器的震蕩電路連接、控制和保護電路。

            . RF射頻發生器,并排構造,含C型振子,包括真空三極管、LC共振電路、用于RF射頻功率調節的可變電容耦合電路、測量和可視電路

            - 工作頻率 (I.S.M.): 27.12 MHz ± 0.6%;

            - RF7kW的標稱輸出功率:      7 kW;

                                              

            . 用于三極管冷卻的強制空氣風冷系統,包括:離心風機、易于清理和更換的空氣過濾器、通風管,以及控制和保護電路。

            5.5 電氣服務板和控制面板

            電氣控制板包括所有電氣和電子元件的控制、指令和保護。

            控制、指令和檢查板安裝在機器的表面,含有西門子S7-1200 PLC和西門子 Simatic HMI KTP900 “觸摸屏” O/P

             “自動”操作模式

            . RF射頻發生器、傳送帶、和輔助設備的“開、關”

            . RF射頻功率的”+/-“

            . 設備的故障報警、診斷和管理

            . 重置和緊急按鈕

            . 用“保存”和“查找”來選擇操作程序或菜單,用于不同產品的解凍程序選擇。還可以手動選擇傳送帶的速度、上部電極的位置高度、電極間的電壓。

            電氣元件、安全性以及與標準的*

            所有電氣元件都是,并高于高級標準要求的安全標準。

            提供了所有的安全措施,比如檢查門帶鎖、帶不銹鋼密封條、高壓電路斷電微開關、進料口和出料口防電磁泄漏的特殊結構設計。

            所有電氣和電子設備符合CEI-IEC/EN標準。高壓和低壓電路*隔開;所有機電元件安裝在控制板上并標有序號;

            所有導體都配有端子并標有序號。

            本機還配有電磁干擾抑制系統,以適應于不同用戶所在國的特別規范。

            本設備有CE標志,在范圍已被廣泛使用。

            六、射頻解凍機整機的外形尺寸和重量

            長度:               4.2 m.   

            寬度:               1.4 m.   

            高度:        2.7 m.   

            重量:               2,000 kg.

            七、水、電供應要求

            :            三相400 V ± 5%, 50 Hz ± 2%

                                        裝機功率:12 kVA

            :            不能低于1 bar.

            八、隨機文件

            文件語言,均為英文

            初步:訂單確定后一個月內提供:

            .運輸、搬運和安裝要求

            .喂料安排與安裝說明

            終文件,用于調試

            .電路圖

            .元件清單

            .操作使用說明書

             

             


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